綠色低碳是高質量發展的必然要求。從攻克矸山治理的“火焰山”難題,到實現清潔能源利用技術的持續突破,再到推動全產業的節能降耗與污染減排,一直以來,華陽集團聚焦“雙碳”目標,全面扛起環境保護社會責任,加快生產方式綠色變革,統籌抓好降碳、減污、擴綠、增長協同發展,打好污染防治攻堅戰。

新技術+智能化,全力征服“火焰山”

矸山,曾是礦區生態治理的“硬骨頭”,因其內部持續發熱、易復燃的特性,被稱為難征服的“火焰山”。而今,在二礦獅腦山矸山溫控法生態修復治理項目現場,景象煥然一新,一根根銀灰色的溫控管整齊矗立,為這片曾滿是“傷疤”的土地插上“生態修復的鋼骨”。這些溫控管并非簡單的建筑構件,而是整個溫控法治理技術體系的核心載體,是破解矸山“內熱”頑疾、為后續生態恢復掃清障礙的關鍵“利器”。

“過去,我們采用系統滅火防復燃、堆體整形截排水、分層壓實覆土等治理方式,雖然能在一定程度上減少火災隱患,但始終沒能從根本上解決內部熱源問題。”華陽集團九洲公司工程管理中心副主任蔡勝軍道出傳統治理方式的痛點。

溫控法技術通過溫控管持續導出矸山內部熱量,有效避免矸石復燃現象,最大程度保護原有生態環境,同時大幅降低治理成本。“值得一提的是,矸山治理達到技術指標要求后,溫控裝置可拔出重復利用,節約了資源、節省了治理費用。此外,溫控裝置提取的熱量可開發利用,產生一定的經濟效益。”蔡勝軍說。

為實現矸山治理的長效化、智慧化,華陽集團同步搭建了動態管理監測系統,對治理效果進行實時追蹤。在治理區域內,工作人員精心選取代表性位置,分別布置溫度測量及數據傳輸裝置、發火區與蓄熱區氣體監測裝置、風速測試裝置、視頻監控裝置及邊坡監測裝置,并配套安全應急管理監控系統,如同為矸山裝上“智慧大腦”,可實時監測風力環境下矸山的溫度變化、有害氣體濃度及邊坡位移情況。

“這套系統不僅可以實時提供各監測點的溫度值、氣體濃度值、隨時間變化曲線、溫度場平面分布圖,還能進行數據輸出并發布預警,根據地下溫度場平面分布圖,給出預防及治理建議,為矸山治理提供全天候、全方位的技術支撐。”在二礦獅腦山矸山治理現場,負責施工作業的山西宏鼎科技有限公司技術員于浩然如此介紹。

深耕清潔能源,探索節能減排新路徑

在綠色發展的征程中,華陽集團不僅聚焦“治污”,更注重“增效”,通過深化清潔能源利用,持續探索節能減排新路徑。

煤層氣作為一種礦產資源,越來越受到企業重視。近年來,華陽集團積極推進煤層氣資源綜合利用,在傳統高、低濃度煤層氣利用基礎上,進一步拓展乏風利用新途徑,將煤層氣廣泛應用于CNG、發電、蓄熱氧化等方面,近5年來共利用煤層氣約55.8億立方米,相當于減排二氧化碳當量2600余萬噸。

在煤層氣發電領域,華陽集團已建成并投運煤層氣電站9座,配備機組134臺,總裝機容量達126.8兆瓦,年消耗折純煤層氣約1.54億立方米,初步構建起煤層氣資源化利用的規模化體系。

煤層氣發電的價值遠不止“變廢為寶”。煤層氣發電分公司副總經理王俊說:“一方面,它能增加能源供應總量,減少優質煤炭資源消耗;另一方面,通過抽采利用煤層氣,可有效降低煤礦瓦斯濃度,為安全生產保駕護航。”

除了煤層氣利用,華陽集團還在生產環節節能改造上持續發力。為持續推動企業綠色高質量發展,鈣基新材料公司于2024年實施完成蘭炭立式烘干窯技改。經過近5個月的單機試車、聯動試車及試生產,蘭炭烘干量由每小時9噸提高至15噸以上,平均每烘干1噸蘭炭可節約15千克燃煤,年節約用煤約1700噸,節約用電約159萬千瓦時,年節約成本約150萬元。改造后,企業能耗有效下降,粉塵及顆粒物排放濃度進一步降低,不僅蘭炭產品質量穩定性顯著提高,廠區生態環境質量也得到了有效提升。

去年以來,華陽集團通過構建標準化管理體系、挖掘節能降耗潛力、深化“四廢”治理、深耕瓦斯減排控排管理、推進園林綠地建設等具體舉措,圓滿完成各項環境治理任務目標。今年上半年,二氧化硫、氮氧化物排放量較2024年同期分別下降約33%、49%,有效改善了礦區環境空氣質量。(李洋?范志偉?張曉茹)